应用案例丨金属加工行业应用案例1-机加工上下料

   现今，由于老龄化加重、出生率下跌，用人成本增加，随着协作机器人行业技术的逐渐成熟与应用场景的逐步拓展，越来越多的客户选择将安全、易用、灵活、低投入、快速生产的协作机器人引入企业，以满足生产需求。机器人正将人类从重复枯燥、危险恶劣的工作中解放出来。

  无论是焊接、机床上下料，还是不规则金属件打磨，协作机器人在金属加工行业的不同场景都有用武之地。尽管工艺流程、材料和专业产品各有不同，但协作机器人的通用特点能够帮助工厂提高效率。且导入更易于集成的协作机器人，大大降低了布局的隐性成本。

精确-协作机器人的精度可达+-0.03mm，因此适应各种机械加工流程的定位精度要求。

快速部署-轻量化的协作机器人部署灵活，对安装位置和要求不高,适合各种姿态的安装方式，例如正装、倒装、侧装,对于现有产线改造来说简便易行。

结构紧凑-协作机器人的工作区域无需安装安全围栏,因此除了机械臂本身占地位置小之外,部署了机器人的工作岛也无需单独分隔安全区域,在通过了系统风险评定的情况下,可实现人和机器共享工作空间。

编程简便-一示教器交互式编程方式,使得工程师在编辑机器人运行轨迹时更加高效,从而缩短项目集成和调试周期。

让我们一同来看看艾利特协作机器人在机加工上下料的应用与助力吧！

双爪减速机上下料

一对二机加上下料

移动轴注塑机下料，去浇口

   较为恶劣的车间生产环境告诉我们，机器人换人已是大势所趋。将重复、简单、枯燥的工作任务交给能够24小时不间断工作且无失误操作的协作机器人，能够在无安全保护防护装置（经过风险评估后）、无操作人员辅助的情况下运转操作。

   协作机器人的导入可以弥补工人缺口，利用协作机器人可满足人机共存的特点，重新分配产线人力资源、优化生产效能，降低职业伤害的风险，为更多工人打造更为友好和安心的作业环境。作为艾利特的官方代理商，沃欧德也将更深入客户行业，根据客户痛点提供应用解决方案。相信未来，会有越来越多的客户与我们强强联手，建立持续的发展优势！